技術(shù)原理及工藝

轉(zhuǎn)底爐成套技術(shù)及裝備包括原料預(yù)處理技術(shù)、黏結(jié)劑壓球成型技術(shù)、轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)、金屬化球團(tuán)冷卻技術(shù)、煙氣回收氧化鋅粉技術(shù)等。各種含鐵、鋅固廢被壓制成含碳球團(tuán)，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)1000-1300℃溫度下被還原為金屬鐵成為金屬化球團(tuán)，可作為高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐原料使用。球團(tuán)中被還原的鋅、鉛等元素高溫下?lián)]發(fā)進(jìn)入煙氣，通過煙塵收集系統(tǒng)得到富含氧化鋅的粉塵，可作為鋅、鉛等有價元素提取的原料。

技術(shù)指標(biāo)

球團(tuán)金屬化率70%-92%，抗壓強度2000-3000N/個，可作為高爐煉鐵原料、轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼原料；回收的次氧化鋅粉中鋅含量40%以上，平均作業(yè)率超過 90%，平均脫鋅率超過90%，金屬化球能耗約200kgce/t。

技術(shù)功能特性

轉(zhuǎn)底爐處理含鐵鋅成套工藝及設(shè)備適用性強，可全部利用鋼鐵廠固廢， 提取其中的鐵、鋅元素實現(xiàn)鋼鐵廠固廢資源綜合利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

應(yīng)用案例

寶武集團(tuán)環(huán)境資源科技有限公司將自主設(shè)計的含鐵、鋅固廢轉(zhuǎn)底爐直接還原成套工藝及設(shè)備應(yīng)用于江蘇永鋼25萬噸/年含鐵鋅塵泥項目，年產(chǎn)富鐵料14000噸，氯化鉀1200噸，氯化鈉5000噸，DRI球/粉15.9萬噸，氧化鋅粉5700噸。

未來推廣前景

我國已投產(chǎn)轉(zhuǎn)底爐處理含鐵鋅固廢總量為383萬噸/年，其中，寶武市場占有率52%。目前多家鋼企都在籌建轉(zhuǎn)底爐處理含鐵鋅固廢項目，未來三年將增加6-8條此類生產(chǎn)線，未來推廣前景廣闊。