建杰實業(yè)冷壓球團技術(shù)涉及將細磨物料在機械力和毛細力作用下壓制成具有一定粒度的生球。生球的質(zhì)量受多種因素影響，包括原料種類、物化特性、粘結(jié)劑種類及用量、壓球設(shè)備的工藝參數(shù)和操作條件等。粘結(jié)劑在此過程中起到關(guān)鍵作用，它能改善物料的成球性，增強生球內(nèi)顆粒間的分子粘結(jié)力，從而提高生球的強度。例如，某些粘結(jié)劑溶于水后會形成粘性溶液，包裹在顆粒表面，形成“薄膜狀”連接鍵，使生球具有更高的強度。

水分在細磨物料中的形態(tài)多樣，包括分子水、毛細水和重力水。分子水又分為吸附水和薄膜水，它們對物料的成球性和生球的強度有重要影響。在成球過程中，細磨礦粒間的薄膜水粘滯性增加，有助于礦粒的穩(wěn)定結(jié)合，提高生球強度。然而，當物料層中出現(xiàn)毛細水和重力水時，需特別注意控制其含量，以避免對生球質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

生球在干燥過程中，由于表里濕度差和蒸汽壓的變化，可能產(chǎn)生裂紋或爆裂。因此，干燥過程必須在不爆裂的條件下進行，并嚴格控制干燥介質(zhì)的溫度、流速以及生球的初始溫度、粒度等因素。對于細粒原料構(gòu)成的生球，由于其內(nèi)部毛細管孔徑小、水分遷移慢，需在較低溫度下進行干燥，并可通過添加粘結(jié)劑來提高生球的爆裂溫度。

冷壓球團礦的制備過程中，物料不僅發(fā)生物理性質(zhì)上的變化（如密度、孔隙度、形狀、大小和機械強度等），還發(fā)生化學(xué)和物理化學(xué)性質(zhì)上的變化（如化學(xué)成分、還原性、還原膨脹性、低溫還原粉化性能、高溫還原軟化性能、熔滴性等），從而改善物料的冶金性能。

冷壓球團工藝流程

冷壓球團的生產(chǎn)工藝流程主要包括原料準備、配料混勻、壓制生球、干燥固結(jié)等步驟。首先，將細磨精礦或其他細磨粉狀物料與添加劑或粘結(jié)劑按一定比例混合均勻。然后，利用球團設(shè)備在一定冷壓力下將混合物料壓制成直徑為50-60mm的生球。接下來，對生球進行干燥和焙燒或其他技術(shù)處理，使其發(fā)生物理化學(xué)變化而硬化團結(jié)為冷壓球團。*終得到的冷壓球團具有足夠的強度，可用于回爐煉鋼煉鐵。